按照《搪玻璃设备技术条件》标准规定，搪玻璃釉有普通型、耐酸型、耐碱型三种品种。搪玻璃釉的选用对保证搪玻璃设备的质量、延长搪玻璃设备的使用寿命是非常重要的。特别是对强酸性、强碱性、反应温度高、温度变化频繁且温差较大的介质和反应工况，搪玻璃釉的选用更为重要。在国外订购搪玻璃设备时，搪玻璃设备制造厂要求用户提供尽可能详细的介质种类、浓度、温度、压力、温度变化等工艺条件，根据不同的工况选择不同种类的瓷釉。对于使用条件非常苛刻的设备，在出厂前还要模拟实际使用过程作实验，以确保设备出厂后的使用可靠性。而在我国，无论是设备制造厂还是用户很少重视这个问题。认为只要是搪玻璃设备就行，就可以用在任何腐蚀条件，这是不全面的。目前，搪玻璃设备制造厂生产的常规产品绝大部分采用普通型瓷釉，这种瓷釉对强酸性、强氧化性或碱性较大的介质是不适用的，在短时间内，搪玻璃层会大面积腐蚀而损坏，应该用耐酸型或耐碱型瓷釉才能保证设备长期使用。另外，不少用户对搪玻璃设备的适用范围不了解，又没有对设备制造厂说明介质种类，结果购买的设备使用后在很短的时间内出现搪玻璃层大面积腐蚀。查明原因，原来是含F+、强碱性介质或热浓磷酸等搪玻璃不适用的介质。提醒各位用户，在订购设备时，应尽可能给制造厂提供详尽的工况条件，介质种类，温度高低（包括反应过程中温度急变的大小），压力（罐内，夹套内）等。并要求制造厂针对不同的介质，选用不同的瓷釉。
另外，目前我国专业生产搪玻璃釉的企业全国大约有15家。产量、质量、价格相差较大。规模最大的年产量1000多吨，产量小的只有50~60吨。价格最便宜的每吨9000元左右，最贵的每吨16000元左右。质量差别也很大。产量小的企业对原材料根本不控制，对瓷釉质量至关重要的稀有金属氧化物（如氧化钴、氧化锂等）的加入量少，甚至没有，不少瓷釉生产企业连最基本的检测手段也没有，做出来的产品质量好不好自己心中也没有数。一旦这一批瓷釉存在质量问题，将会影响一大批设备。这些设备在使用中会很快出现质量问题，给用户造成很大的损伤。特别是近几年来，市场竞争激烈，不少设备制造厂为了降低成本，选用低质低价瓷釉，做出来的设备从外观看没有太大的区别。但是其耐腐蚀性能和使用寿命则远远劣于选用优质瓷釉的设备。选用优质瓷釉虽然每吨贵6000元左右，但分摊到每台反应罐则只有几百元或壹仟多元，由此而给用户带来的好处则很大。因此，本网站提醒各位用户在订购设备时，不仅要尽可能提供详细的使用条件，而且，应该对瓷釉的供应商提出要求才能使产品质量有一个基本的保证。本网站可为用户咨询瓷釉生产企业的质量状况并受用户委托对选用瓷釉进行质量评价。
