为了用户对搪玻璃设备质量有一个全面的判断能力，本文对搪玻璃设备质量的鉴别方法作简要介绍。
外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备的质量优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的微观的、无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。粗制滥造、偷工减料、以次充好的设备在市场上并不鲜见，普遍存在。这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品。才能发现设备存在的缺陷，促使制造厂不断提高产品质量。
下面介绍一些鉴别搪玻璃设备质量的知识。
搪玻璃设备外在质量的好坏在很大程度上也能反映出内在质量的优劣。
1.目测搪玻璃设备
用干布（不能用湿布）擦去搪玻璃层表面的灰尘，在正常光线下观察，搪玻璃面应光亮，如果瓷面如镜可照清人的脸面则为优品；再仔细观察搪玻璃层表面应无以下缺陷：
a.应致密无微小气孔；
b.应无釉瘤、鼓泡、擦不掉的杂质和明显的色泽不均；对于6300L以上的大规格闭式罐，瓷层表面，特别是人孔部位、上接环部位、下接环部位、底部封头环焊缝部位、下液口部位瓷面最好无线状的条纹（专业术语称为发纹）；
c.瓷面无明显的划痕。我国搪玻璃设备，由于搪烧工艺与国外搪烧工艺的差异，只有搪玻璃层表面约0.2mm厚度的搪玻璃层是致密的，以下多有气泡，也就是说这0.2mm的厚度是有效防腐层，强度最高。深的划痕会破坏这层致密层，降低搪玻璃层的强度。因此，应在检验、安装、使用过程中严禁硬质物体进入搪玻璃设备，防止划伤。
d.焊缝部位搪玻璃面应无明显的凸起。在这里告诉大家一个专业知识，金属基体凸起部位（也就是外圆弧部位）的搪玻璃层在较高温度下，由于搪玻璃层和金属基体热膨胀系数的差异，会受到拉应力的作用，而搪玻璃层抗拉应力的性能远远小于抗压应力，拉应力易造成搪玻璃层破损。因此，在金属基体上应尽量减少凸起部位的出现，凸起的焊缝应尽量磨平。
e.搪玻璃面应没有明显的凹坑。凹坑是修磨金属基体钢板表面的缺陷留下的，凹坑越多，说明所用的钢板的表面质量差，这种钢板不适宜用于搪玻璃设备。
f.管口与封头，人孔与封头，高颈法兰与筒体对焊部位的钢板应无明显的厚度差。
这种缺陷大都出现在大规格设备上，由于制造厂没有按照设备钢板的实际厚度来加工或选购适宜的管口和高颈法兰，而是将适合用在小规格设备上的管口和高颈法兰用在大规格设备上，造成对接部位的厚度差。规格越大，厚度差越明显，严重时差6～8mm这种金属基体厚度的突然变化对搪玻璃层质量极为不利。由于厚度差别大，设备在烧成时薄厚部位在升温和降温时温度差别很大，冷却后搪玻璃层会残存很大的温差应力。在使用过程中，由于温度变化，残存的应力释放而破坏搪玻璃层。另外还要说明的是，金属基体厚度的陡变引起的烧成过程中温度的高、低差异，会引起搪玻璃釉反应速度的不一致，导致搪玻璃层微观结构的差异。温度低的区域还没有完成整个反应过程，还没有形成较为理想的微观结构时设备已经出炉了。
这种缺陷是完全可以避免的。这种缺陷的存在，说明了制造企业对质量的忽视和管理上的漏洞。
2．仪器检测
a.搪玻璃层厚度：
用测厚仪测量搪玻璃层厚度。测量值应在2.0mm以上的设备厚度上限可为2.3mm，瓷层厚度应以均匀为好，凸出部位瓷层厚度应薄。不少用户认为搪玻璃层越厚越好，这是错误的认识。
b.法兰最大最小直径差：
用钢卷尺测量罐身和罐盖高颈法兰的外径若干次，最大值与最小值的差应小于0.1%DN（DN-公称直径），且差值越小越好。差值大，说明变形大。罐身与罐盖组装时法兰密封面错位，垫片密封不住。仔细观察组装好的整机设备，如果卡子出现明显的部分向外、部分向内倾斜，说明法兰圆度变形大。这种缺陷导致的直接结果是压力泄漏，满足不了工艺要求，罐内的介质从法兰与垫片之间溢出造成危害。
c.人孔平面度：
用一块标准平板 (或一块平板玻璃)，放在人孔法兰上，用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙，越小越好。人孔法兰的变形主要表现为法兰面的不平整，特别是使用冲压人孔，这种人孔高温强度差，易变形，很难控制。因此，有的设备人孔变形很大，特别是烧成次数较多的设备。
e.用一个标准平面圈放在罐身或罐盖法兰面上，用一个塞尺测量平面圈与法兰之间的最大间隙。测量值越小越好。这里要说明的一点是：设备制造企业用的平面圈大多本身就不平，测量时要注意。这里介绍一个简单的，确定标准平面圈平度的定性的方法，测量某一点的间隙，在测量处作标记，转动标准平面圈约90度，在标记处测量，如果两次的测量值差异较大，说明标准平面圈不平。
搪玻璃设备的质量指标按HG2432《搪玻璃设备技术条件》，搪玻璃设备几何变形的测量方法按照HG/T2637《搪玻璃件几何尺寸监测方法》。
3．一台合格的搪玻璃设备还应该具备以下条件：
a.减速机支座应符合2003标要求。应为设备搪烧完后焊接的；
b.人孔应用人孔整体锻打的高颈法兰。高温强度高，变形小
c.管口（除视镜孔外）应全部为平接口，方便配管和维修；
d.管口、人孔应与封头冲孔对接。这种对接结构非常有利于搪玻璃层质量；
e.人孔盖应为拱形盖，而不是平盖。拱形盖密封面变形小；
f.管口法兰面、高颈法兰面边缘的搪玻璃层不能有片块剥落和裂纹；
g.上接环外形状应较为规整，与夹套对接部位应无明显强行组装痕迹；
h.下接环应为U形下接环；
i.夹套进水口应装有水力喷咀；
j.夹套放气孔的结构应符合2003标；
k.搅拌器、阀门、垫片应符合标准要求；
l.反应罐内要设置折流板。
